板式換熱器在暖通領(lǐng)域的應(yīng)用
區(qū)域供熱系統(tǒng)
熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)
地?zé)崴┡到y(tǒng)
即熱式生活熱水系統(tǒng)
可保證用戶隨時(shí)隨地均有熱水供應(yīng)，系統(tǒng)緊湊，無需儲(chǔ)罐，需要較大的鍋爐容量需要較大的熱交換器。
需要較小的鍋爐容量，需要較小的熱交換器，儲(chǔ)罐內(nèi)易生長細(xì)菌，需要額外的地方安放儲(chǔ)罐。
太陽能熱水系統(tǒng)
能夠在季節(jié)許可時(shí)不運(yùn)行冷凍機(jī)組
海水、河水、或井水冷卻凝結(jié)水
乙二醇冷卻凝結(jié)水
短路冷凍機(jī)組系統(tǒng)
地下水冷/熱源系統(tǒng)
熱回收系統(tǒng)
2 分離冷卻循環(huán)水 (無壓力接力功能)
蒸發(fā)器側(cè)熱交換器可以起到以下作用：避免冷凍機(jī)組承受高壓(壓力接力系統(tǒng))分離冷卻水系統(tǒng)，以保證局部系統(tǒng)清潔度很高(電子元件生產(chǎn))
分離冷卻循環(huán)水系統(tǒng)
蓄冰系統(tǒng)
蓄冰系統(tǒng)設(shè)計(jì)基本要素：
天花板供冷系統(tǒng)
空調(diào)系統(tǒng)其它應(yīng)用方案
2 冷凍水預(yù)冷卻系統(tǒng)
板式換熱器在供冷空調(diào)系統(tǒng)中的優(yōu)勢
1. 傳熱系數(shù)高,對數(shù)溫差可作到0.5度。2. 體積小,重量輕,便于安裝,可放置于設(shè)備層。4. 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,可承受較高工作壓力,最高 3.0MPa。
流經(jīng)用戶散熱片后的低溫水（二次回水）經(jīng)過濾器除污后，由循環(huán)泵加壓進(jìn)入換熱器，吸收一次熱媒放出的熱量，達(dá)到供水設(shè)定溫度后，再流向供熱管網(wǎng)對用戶進(jìn)行供熱；熱源經(jīng)一次熱網(wǎng)（一次水）流經(jīng)過濾器、調(diào)節(jié)閥、進(jìn)入換熱器放熱后（二次水），由熱媒回水管返回?zé)嵩矗ǘ位厮┍患訜岷笤俅螀⑴c循環(huán)換熱；補(bǔ)水泵根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況適時(shí)對二次循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行定壓補(bǔ)水。
1、流速及取值：選型要點(diǎn)及原則
①、換熱管網(wǎng)流速：指進(jìn)、出水管路，見流速表。②、機(jī)組總管流速：管徑≦ 80時(shí)，選1m/s， ≧ 100時(shí)，見流速表。
③、角孔流速：最大為6m/s （四個(gè)進(jìn)出口）。
④、板間流速：0.4 ～ 0.8m/s（L型0.8，M型0.6，H型0.4）。2、換熱面積：指換熱器的面積，單板面積*參與換熱片數(shù)（總片數(shù)減二）換熱面積=換熱量/換熱系數(shù)/對數(shù)平均溫差/污垢系數(shù)換熱量=建筑面積*采暖熱指標(biāo)（即熱負(fù)荷，見指標(biāo)表）
①、區(qū)域供暖：暖氣采暖/地?zé)岵膳?10/75 ℃ - 50/75②、區(qū)域供暖：地?zé)岵膳?10/75 ℃- 40/50 ℃③、樓宇空調(diào)：風(fēng)機(jī)盤管采暖：110/75 ℃ - 50/60 ℃④、生活熱水：洗浴、廚房、洗衣房：70/50 ℃ - 10/55 ℃⑤、泳池供水：游泳池恒溫供水：110/70 ℃ - 10/40 ℃⑥、超高層空調(diào)制冷：冷水轉(zhuǎn)換：7/11 ℃ - 8/12 ℃
板式換熱器選型計(jì)算的方法及公式
現(xiàn)今板式換熱器選型計(jì)算一般都采用軟件選型。常規(guī)手算方法和公式如下：
Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2若所有的板型選擇完，則進(jìn)行結(jié)果分析。(6) 由Ｋ值范圍，計(jì)算板片數(shù)范圍Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β(7) 取板片數(shù)N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）(8) 取N的流程組合形式，若組合形式取完則做（7）。K= 1 / 1/ah+1/ ac+γc+γc+δ/λ0注: 1．（1）、（2）、（3）根據(jù)已知條件的情況進(jìn)行計(jì)算。2．當(dāng)T1-t2=T2-t1時(shí)采用Δtm = (T１-t2)+(T2-t1)/24．壓降修正系數(shù)ф ，單流程ф度=1～1.2 ，二流程、三流程ф=1.8～2.0，四流程ф=2.6～2.8。5．a(chǎn)1、a2、a3、a4、a5為常系數(shù)。
選用板式換熱器就是要選擇板片的面積,它的選擇主要有兩種方法，但這兩種都比較難理解，最簡單的是套用公式：
傳熱系數(shù)取決于換熱器自身的結(jié)構(gòu)，每個(gè)不同流道的板片，都有自身的經(jīng)驗(yàn)公式，如果不嚴(yán)格的話，可以取2000~3000。最后算出的板換的面積要乘以一定的系數(shù)如1.2。
不銹鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)的鋼稱為耐酸鋼。兩者在化學(xué)成分上存在一定差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
耐腐蝕機(jī)理：鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻就與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜Cr2O3），極難溶于水，可進(jìn)一步阻止氧與鐵腐蝕。同理，破壞鈍化膜Cr2O3 就意味著破壞其抗氧腐蝕能力。
另外腐蝕介質(zhì)中的鹵族元素（像水中常見的氯離子）在一定條件下也能替換掉Cr，所以不銹鋼在一定條件下也會(huì)生銹，在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中也會(huì)被腐蝕,。因此不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài), 使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。不銹鋼在水中腐蝕主要是由于水中氯離子引起的。
不銹鋼中其余添加元素也均發(fā)揮不同作用。像Mo會(huì)在一定程度上抵消氯離子引起的腐蝕，但是也有一個(gè)適用范圍。
常用不銹鋼：304，316屬于奧氏體不銹鋼，其牌號為國外叫法的簡寫（一般均為進(jìn)口），為300系列。美國牌號是美國鋼鐵協(xié)
會(huì)AISI標(biāo)準(zhǔn)，日本是日本工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SUS。中國主要用成分表示，見下表。
304、304L、316、316L的成分區(qū)別。
L的含義是Low,表示更低含量的碳。帶L的焊接性能好，數(shù)字一樣的話，成分除碳以外其余成分無大區(qū)別。又由于316與316L價(jià)格差別不大，故直接選用316L。從成分表中可以看出304與316最大區(qū)別為Mo（鉬）含量不同，所以316抗氯離子濃度能力要比304強(qiáng)。也是我們選用304還是316的主要依據(jù)。兩種材質(zhì)在耐受的氯離子濃度見下頁表格，板材的補(bǔ)充說明：
板片常用材料的特點(diǎn)和使用條件補(bǔ)充
評價(jià)材料耐蝕性好壞的指標(biāo)是“耐局部腐蝕當(dāng)量PRE”值越大則耐腐蝕性越好。主要是Cr、MO、Ni的含量決定。1）304不銹鋼：使用于有機(jī)和無機(jī)介質(zhì)中，濃度＜30% 溫度＜＝100/濃度﹥30% 溫度﹤50的硝酸溫度﹤100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。304L的材料基本和304材料一樣，可焊接性更好，可以用作焊接式換熱器。2）316L天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水、碳酸，濃度小于50%的醋酸和苛性鈉溶液，醇類和丙酮等溶劑，溫度小于100度的稀硝酸（﹤20%）稀磷酸（﹤30%），但不適于硫酸。316和它基本一樣。4）AISI904L和SUS890L 性價(jià)比高，比以上材料都要好。特別適合一般的硫酸，磷酸和鹵化物。5）SMO 254高級不銹鋼，提高了MO 含量，是對316進(jìn)行改良的超級不銹鋼。具有優(yōu)良的耐氯化物和縫隙腐蝕的性能。適用于含鹽水，無機(jī)酸。6）SMO654比254更好的材料，可用于冷的海水。7）RS-2（0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼，這是國產(chǎn)的相當(dāng)于316，耐應(yīng)力腐蝕更好，可用于80度以上的濃硫酸。（濃度90%---98%）
換熱器接管的顛倒放置
換熱器的安裝姿勢
只有在全面試驗(yàn)并作出評估以后才能如下圖示方法安裝。側(cè)邊朝下（圖1）的放置稍好一些，估計(jì)用作蒸發(fā)器時(shí)容量會(huì)減少25%，傾斜5 ~10°的BPHE可以把容量減少降低到能夠接受的程度（圖2）。冷凝器的放置方式必須使制冷劑從下面兩個(gè)接管出入，防止液阻塞（圖2）。蒸發(fā)器應(yīng)將制冷劑接管在上，防止汽阻塞（圖3）。
不要讓震動(dòng)和管道的熱膨脹波及到換熱器。可采取：—直管段較長時(shí)，采用波紋管或其它吸振裝置。如果水路從上部接管接入并且壓力降較小，低于相應(yīng)的靜壓差，那么，水就不會(huì)充滿BPHE。換熱器的上部形成空氣腔并阻塞部分傳熱面。一個(gè)高于進(jìn)口接管的回彎可以使水充滿BPHE（圖示）。
換熱器的管路焊接
用溶劑對焊接表面清洗并去除油污。為避免氧化并冷卻BPHE，將氮?dú)獯颠^被焊接的管路。水側(cè)管路通水并保持流動(dòng)。焊接開始前就通水并持續(xù)到可以手摸BPHE為止。也可以在接管根部纏繞濕布或不斷用水沖刷焊件。焊料至少含銀45%，釬焊應(yīng)在低于650 ℃下進(jìn)行。任何情況下焊件都不應(yīng)超過800 ℃。TIG（鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊）焊接和保護(hù)氣是放熱量最少的焊接法，應(yīng)盡量采用。
釬焊換熱器排汽和排水（某些流程須配置一些附加接管）
釬焊換熱器用于冷凝器/冷凝液液位（高度）控制的危險(xiǎn)避免在一臺(tái)冷凝器內(nèi)使冷凝液進(jìn)一步過冷，由于K冷凝遠(yuǎn)大于K過冷，過冷面積和冷凝面積的轉(zhuǎn)換會(huì)引起大的容量變化，結(jié)果可能是控制問題并產(chǎn)生震蕩。除此以外惰性氣體還會(huì)在冷凝器內(nèi)被有效分離，并浮在其上部。
冷凝器其他方面
制冷劑通常在強(qiáng)制壓力下運(yùn)行，該壓力使足夠的壓力降可資利用。大溫差（小流量）下的允許壓力降比小溫差（大流量）下的允許壓力降高，但溫差不應(yīng)小于1～2℃。管口的壓力降應(yīng)小于20%的總壓力降，否則從第一個(gè)到最后一個(gè)通道會(huì)發(fā)生分配不均。應(yīng)保持盡可能低的設(shè)計(jì)冷凝壓力，降低冷凝壓力意味著給定制冷量下，減少壓縮機(jī)的耗能，或壓縮機(jī)耗能一定時(shí)，增加制冷量。冷凝溫度與入口水溫之差控制在5～10℃最為合適。壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)保持壓力不變，當(dāng)冷卻水溫降低時(shí)，冷凝壓力至少不應(yīng)降低到限定值，如降低過多，熱力膨脹閥就不能有足夠的壓差給出所要求的容量。由于冷凝器循環(huán)的負(fù)荷（冷凝量）大于蒸發(fā)器循環(huán)的負(fù)荷（制冷量），所以最好讓冷凝器循環(huán)呈逆流（熱泵循環(huán)），蒸發(fā)器循環(huán)呈順流（制冷循環(huán)）。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，可把壓力降調(diào)整到一個(gè)合理的值，壓力降小于0.2～0.3MPa時(shí)，在釬焊換熱器內(nèi)不會(huì)有侵蝕的危險(xiǎn)。流量和壓力降必須同時(shí)計(jì)算，以便求出最佳值。殼管式或套管式換熱器利于在大流量，低壓力降下工作，而釬焊換熱器則相反。最佳流量一般是使每米流道長的壓力降大于0.04MPa，且管口壓力降約小于30%的總壓力降。查驗(yàn)流量，溫度和壓力降等參數(shù)。判斷什么現(xiàn)象引起壓力降異常。檢查水流動(dòng)受阻，來自儲(chǔ)液器的滿溢，以及異常聲音等，檢查冷凝器外表面的溫度變化。大溫差有可能是惰性氣體阻塞，或水側(cè)阻塞，要不然是制冷劑流動(dòng)受阻，若不是純水，檢查冷卻流體。若是乙二醇水溶液或類似物，可校核其濃度和/或粘度。濃度太高會(huì)削弱傳熱。
檢查冷凝器液體側(cè)中污垢情況和制冷劑側(cè)中潤滑油情況，蒸發(fā)器和壓縮機(jī)是否匹配。檢查壓縮機(jī)。在額定壓力下壓縮機(jī)是否排出足夠的制冷劑到冷凝器。若排出的比吸入的多，多出的制冷劑不能在冷凝器內(nèi)冷凝，使容量降低。是否由于壓縮機(jī)磨損造成制冷劑的內(nèi)部泄漏？轉(zhuǎn)速和電流消耗是否與其容量相一致？容量低，但冷凝液的過冷度又太大，這意味著冷凝液液位過高，阻塞了冷凝器用于冷凝的加熱表面。此現(xiàn)象可能是系統(tǒng)中的制冷劑充灌量太多。儲(chǔ)液器壓力控制閥與冷凝器之間距離大，意味著冷凝液在其液位升高以前不得不充滿冷凝液管，即響應(yīng)時(shí)間長，與此相反，當(dāng)冷凝器排液時(shí)，響應(yīng)時(shí)間短。檢查各種閥門的力學(xué)性能。尤其是膨脹閥，水中的雜質(zhì)或因磨損而產(chǎn)生的金屬碎屑，很容易阻塞流動(dòng)并損壞閥門。如果流量減少是由堵塞所造成，其容量同樣要降低。這種被堵塞的閥門會(huì)通過其不規(guī)則的控制運(yùn)作和/或異常聲音顯露出來。對于與油互溶的制冷劑，如R22，油會(huì)影響沸騰放熱系數(shù)，在R22中油的濃度在3～5%范圍內(nèi)，沸騰放熱系數(shù)隨油濃度的增加而增大，超過5%時(shí)，沸騰放熱系數(shù)又降低。這種影響可用制冷劑-油混合物的表面張力降低，使更多的汽化核心起作用來加以解釋。油濃度高時(shí)制冷劑中油的影響可以忽略，此時(shí)混合物粘度加大將起主導(dǎo)作用。遺憾的是：預(yù)測沸騰放熱系數(shù)是很困難的（＞9%的誤差）。幸運(yùn)的是：上述的機(jī)理在工業(yè)，尤其在制冷蒸發(fā)器中起著次要作用。
在圓形流道中垂直,向上的兩相流流態(tài)圖
制冷劑流入蒸發(fā)器進(jìn)口處已部分汽化,一般對R22入口蒸汽干度約為25%,制冷劑是飽和狀態(tài),當(dāng)液體在蒸發(fā)器中上升時(shí),壓力降低(壓力降和靜壓的原因).溫度將由進(jìn)口處降至制冷劑都蒸發(fā)的狀態(tài)點(diǎn).蒸汽將開始過熱.過熱度是變化的,對R22一般是5℃。蒸汽過熱能保護(hù)壓機(jī)免受液滴(5%的不可壓縮油滴不會(huì)導(dǎo)致液擊)蒸發(fā)引起的沖擊.并能避免液滴沖走壓機(jī)中的油。按照對液擊敏感高低程度,分壓機(jī)類型由高到低依此是:開啟活塞式壓機(jī),螺桿式壓機(jī),對液擊最不敏感的是透平壓機(jī)和渦旋式壓機(jī)。過熱度5 ℃可將R22(飽和溫度0 ℃)含有1.8%的液滴蒸發(fā)為100%的飽和蒸汽(0℃)。膨脹閥和蒸發(fā)器必須有相同的名義換熱量和過熱度。兩只表面上相同，而效應(yīng)不同的閥門，應(yīng)選擇斜率小的（如圖示）。
萬一有可能發(fā)生不穩(wěn)定的系統(tǒng)，蒸發(fā)器應(yīng)該設(shè)計(jì)成其過熱度大于5℃的名義過熱度。由于正常設(shè)計(jì)預(yù)量和垢阻，實(shí)際設(shè)計(jì)應(yīng)該如此。這會(huì)增大斜率，但是容量有一定損失。選擇最大容量小于蒸發(fā)器零過熱度容量的閥門，如果震蕩發(fā)生，也不會(huì)有未蒸發(fā)的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)的危險(xiǎn)。在換熱器中，由于管口速度低，危險(xiǎn)在于：通過膨脹閥的氣態(tài)和液態(tài)制冷劑，可能分離而進(jìn)入不同的流道。另一方面，如果管口流速過大，導(dǎo)致管口壓降相對于流道壓降要大，這將導(dǎo)致制冷劑分液不均。以下的各種改善分液不均的方案都有缺陷，正確安裝的膨脹閥是使其進(jìn)口管徑盡可能的小（如加裝一個(gè)帶有預(yù)混器的接管）。特別對低溫制冷，欽寶的分配器是很有效的。其缺點(diǎn)是它很難應(yīng)用于可逆的系統(tǒng)，即當(dāng)用作冷凝器時(shí)，膨脹閥也應(yīng)比通常情況稍大。
制冷劑會(huì)從膨脹閥的填料盒泄露出來，因此液態(tài)制冷劑會(huì)和蒸汽一起進(jìn)入壓縮機(jī)。一般 說明書說明，感溫包應(yīng)安裝在壓力表的上游，以免讀數(shù)錯(cuò)誤，但這意味著進(jìn)入壓縮機(jī)的過熱度不正確。因此，如果蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間有足夠的距離，感溫包要放在壓力表下游 400～600mm外，液態(tài)制冷劑可充分蒸發(fā)。感溫包將可測到正確的過熱度。傳壓管必須安裝在感溫包的下游。感溫包和傳壓管必須安裝在水平彎頭之后的 一段水平管路上，彎頭充作汽液分離器，排除液態(tài)制冷劑和油對測量的干擾。膨脹閥到蒸發(fā)器的管路應(yīng)平直，并且與閥門出口管徑相同。如果壓縮機(jī)與感溫包和傳壓管之間距離太短 ，由于膨脹閥沒有時(shí)間對負(fù)荷作出響應(yīng)，液態(tài)制冷劑有可能進(jìn)入壓縮機(jī)。電磁閥應(yīng)該盡可能近地安裝于膨脹閥前面。
蒸發(fā)器故障診斷震蕩（無論多么謹(jǐn)慎，震蕩都將發(fā)生）
改變靜過熱度。將感溫包安裝離蒸發(fā)器遠(yuǎn)些。震蕩是否僅在低容量下發(fā)生？具有非常低的流道流量的蒸發(fā)器，有時(shí)工作不穩(wěn)定。冷凝器或儲(chǔ)液器流量是否恒定？其特性參數(shù)是否恒定？是否有熱氣旁通控制或凍結(jié)保護(hù)，它們是否是震蕩的來源？盡量提高蒸發(fā)器中兩種介質(zhì)的溫差，使膨脹閥曲線移到其斜率小于蒸發(fā)器曲線斜率的區(qū)域，提供了可允許的誤差。檢查系統(tǒng)的制冷劑充滿度。如不足，儲(chǔ)液器將跑干，膨脹閥制冷劑流量不規(guī)律，這樣給蒸發(fā)器穩(wěn)定性和容量帶來影響。查驗(yàn)流量，溫度和壓力降等參數(shù)。壓力降是否暗示某些不正常？水流動(dòng)受阻或油過多。在不同位置交換使用溫度計(jì)。小溫差很容易被不正確的溫度計(jì)所掩蓋。檢查蒸發(fā)器外表面的溫度變化。大溫差有可能是水側(cè)或制冷劑側(cè)分液不均。通過溫度和流量的各種組合，雙檢傳熱。檢查加熱流體。若是乙二醇水溶液或類似物，可校核其濃度和/或粘度。濃度太高會(huì)削弱傳熱，太低容易凍結(jié)。檢查冰的形成。冰將損害傳熱，實(shí)際出口溫度將升高。檢查蒸發(fā)器液體側(cè)中污垢情況和制冷劑側(cè)中油垢情況。冷凝器和壓縮機(jī)是否匹配，制冷劑中是否有水。在膨脹閥處水將變成冰，從而阻塞制冷劑流動(dòng)。檢查冷凝器壓力。如果壓力太低，沒有足夠的壓力驅(qū)動(dòng)制冷劑流過膨脹閥。不穩(wěn)定因素。它將導(dǎo)致容量降低。檢查過熱度，如果大于設(shè)計(jì)值，說明蒸發(fā)器應(yīng)能蒸發(fā)比實(shí)際更多的制冷劑，即增大容量。可能由于太小的閥門，管道阻礙物，過濾器過臟，結(jié)冰，儲(chǔ)液器跑干等等。由此蒸發(fā)器不能蒸發(fā)超過其進(jìn)入量更多的制冷劑，并且進(jìn)入量太少，致使容量太低。如果針對已被調(diào)好過熱度，膨脹閥不能給予所需的容量，且靜裝配過熱度設(shè)置小，系統(tǒng)將不可能提供更多制冷劑。將感溫包卸下，讓其加熱。感溫包溫度升高迫使膨脹閥達(dá)到最大容量值，看看容量增加了嗎？制冷劑不斷從有故障的熱氣旁通閥漏出。于是，降低了容量。檢查膨脹閥的進(jìn)口溫度。如果具有相當(dāng)高的過冷度，如裝有回?zé)崞鳎啾扔谠诶淠龎毫ο逻M(jìn)入膨脹閥，有較少的液體蒸發(fā)。較低蒸汽干度降低傳熱系數(shù)。因此容量減少。油分解的產(chǎn)物（在壓縮機(jī)中被加熱到超過油的分解溫度）。磨損和破裂（壓縮機(jī)的磨損，對傳熱不一定有害）。通常不對制冷劑側(cè)進(jìn)行清洗，除非系統(tǒng)被完全堵塞。這種污垢最可能是油極其分解物。可用一些合適的洗滌劑清洗。為了保證油在蒸發(fā)器中良好地通過，制冷劑蒸汽速度或者剪切應(yīng)力越大越好。剪切應(yīng)力正比于單位流道長的壓力降。通常5KPa/m就足夠了。井水—相當(dāng)冷且干凈及較低的微生物含量，但是生成水垢的含鹽（硫化鈣，流化鎂，碳酸鈣及碳酸鎂）濃度有時(shí)會(huì)相當(dāng)高。從簡單的過濾到精細(xì)的預(yù)處理可能是需要的。由于水溫低，而且一般可獲得的數(shù)量很少，所以允許溫升大于冷卻塔水的水溫升，而冷卻塔水的溫升在低流量條件下為10~15℃。冷卻塔水—冷卻塔水通常比來自同一地區(qū)的井水溫度高15~20℃。含鹽量會(huì)10倍于補(bǔ)充水。在污染嚴(yán)重地區(qū)，會(huì)夾帶灰塵和腐蝕性氣體。需要對其進(jìn)行各種處理。冷卻塔通常設(shè)計(jì)成約5℃的水溫降。河水和湖水—鹽濃度通常相當(dāng)?shù)停呛邢喈?dāng)數(shù)量的固體顆粒。微生物活性（藻類，細(xì)菌和真菌）很高，有時(shí)會(huì)有農(nóng)藥。預(yù)處理是必需的，溫度通常介于井水和冷卻塔水之間。由于環(huán)境的原因，其溫升不允許超過10℃。城市廢水—通常含有天然農(nóng)藥，特別是自由氨。有時(shí)用吹氣法除氨。一般不能用作BPHE的冷凝器的冷卻介質(zhì)。鹽水和海水—由于氯離子的腐蝕作用，不能用作BPHE的冷凝器的冷卻介質(zhì)。
水中加氯處理（如游泳池）或海水倒灌,此時(shí)氯轉(zhuǎn)變成氯離子（Cl-)并逐漸遞增，一段時(shí)間后，氯離子濃度會(huì)增加至在板片上形成坑蝕，腐蝕的發(fā)生比下圖所顯示的要低得多。預(yù)防不要在BPHE之前立即放置加氯點(diǎn)，應(yīng)該盡量遠(yuǎn)些。水溫50～60℃時(shí)，控制Cl-<150ppm，水溫70～80℃時(shí)，控制Cl-<100ppm。氯化鈣和溴化鋰溶液濃縮的氯化鈣溶液在高PH值和低溫（<0℃）時(shí)，不腐蝕不銹鋼。對25%濃度的氯化鈣溶液，316L可用于溫度<80℃，100%濃度時(shí)，可用于溫度<20℃。如果用抗腐蝕劑如重鉻酸鹽，對溶液進(jìn)行處理，它對銅同樣有腐蝕性。當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行，且使溶液的溫度升高，尤其是使溶液的PH值降低了，比如不適當(dāng)?shù)赜盟逑春螅瑒t會(huì)引起金屬點(diǎn)腐蝕。上述性質(zhì)同樣適用于溴化鋰溶液。預(yù)防金屬點(diǎn)腐蝕是一種很快的過程，對蒸發(fā)器內(nèi)點(diǎn)腐蝕的影響可能是災(zāi)難性的。僅僅使用抗腐蝕的工業(yè)溶液。這種溶液正確地說明，它與銅和不銹鋼是相容的。氫氟氯碳化物（HCFC）的分解產(chǎn)物。在一定條件下，HCFC將分解，氯氟和氫將形成鹽酸和氫氯酸。HCFCS可能更容易分解，如果氧氣存在，將加速分解。水的存在。完全干燥的氫氯酸和氫氟酸無很大的腐蝕性，在水溶液中成為最強(qiáng)的酸。高溫。<100℃時(shí)，危險(xiǎn)性很小，但當(dāng)有催化劑時(shí)，分解將加快。鎳，鉻，釩等以及氧化物可以做催化劑。不銹鋼在焊接時(shí)可形成這些氧化物。因此在焊接過程中不容許有氧化過程。油分解過程中有機(jī)酸的形成。當(dāng)有水存在時(shí)會(huì)加速。礦物油通常不會(huì)有麻煩。一些新型合成油含有非常活躍的雙鍵分子，與水或氧形成有機(jī)酸。氨。干燥的氨不會(huì)對銅腐蝕。由于水份通常是存在的，在氨制冷系統(tǒng)中，不能用銅釬焊換熱器。氨的熱力特性意味著壓縮機(jī)排氣溫度較高，有油分解的危險(xiǎn)。這可能導(dǎo)致潤滑故障，以及形成無腐蝕性的污垢。在油分解的過程中形成的酸將被氨中和掉。焊劑（一般不會(huì)進(jìn)入換熱器）。焊劑化合物能除去金屬表面的氧化物，形成烈性腐蝕劑。檢查過濾器。如果偶然發(fā)生堵塞，這可能是油分解物生成的跡象。在焊接接管時(shí)，應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)（向接管和設(shè)備內(nèi)吹入氮?dú)猓?/span>—檢查停機(jī)程序和蒸發(fā)溫度。冷凝器中壓力是否得以控制？冬季最大冷凝壓力低會(huì)迫使蒸發(fā)溫度下降。—檢查停車和啟動(dòng)程序和如果熱沖擊可能發(fā)生的溫度變化檢查。是否冷流體突然進(jìn)入較熱的BPHE，或反之亦然？—檢查來自其它設(shè)備的振動(dòng)。是否有可減力或減振的彎頭或波紋管？—在并聯(lián)壓縮機(jī)或BPHE情況下，當(dāng)一臺(tái)機(jī)組突然起動(dòng)或停車時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致突然的壓力或溫度波動(dòng)。是否所有的BPHE都有自身的壓力控制器？—在水側(cè)是否應(yīng)用了電動(dòng)閥或電磁閥？在BPHE之后安裝電磁閥，可能導(dǎo)致水擊。—是否應(yīng)用了通過調(diào)節(jié)運(yùn)行時(shí)間可以半連續(xù)運(yùn)行的閥門？這種閥門可能開1秒，關(guān)5秒，從關(guān)轉(zhuǎn)向開5秒，關(guān)1秒。它們是溫度，壓力驟變的原因。—水中是否含有過量的氯離子或其它腐蝕劑？試取水樣。—在正對進(jìn)水口處的反面蓋板上是否有鼓包？
BPHE凍結(jié)的防止/安裝
壁溫恰好是0℃時(shí)，不會(huì)結(jié)冰，必須有一定的過冷度。主流水溫接近0℃時(shí)，冰層會(huì)逐漸加厚最后把整個(gè)流道阻塞。在一個(gè)直接膨脹蒸發(fā)器里，制冷劑的進(jìn)口溫度通常要比蒸發(fā)溫度高出1.5-2.5℃。流動(dòng)形式一般是逆流，即溫度最低的水將遇到溫度最低的液態(tài)制冷劑。
在一般的穩(wěn)定運(yùn)行工況下，當(dāng)壁溫還沒有降到0℃以下時(shí)蒸發(fā)溫度可能已經(jīng)遠(yuǎn)低于0℃了。但這種情況會(huì)在哪里發(fā)生？—很難確定。取決于溫度分布，水和制冷劑的壓力降等因素。—先在一個(gè)流道內(nèi)結(jié)冰，流道阻力增加而使水流量減小，水溫和壁溫被冷卻到更低的程度，結(jié)更多的冰，直至板片破裂。
—只要蒸發(fā)溫度低于0℃，凍結(jié)都有可能發(fā)生。乙二醇或鹽溶液凍結(jié)時(shí)，形成的冰晶體中含有純水，因此該冰晶體的融點(diǎn)是0℃。所以當(dāng)溫度升高時(shí)“冰”依然存在，與水結(jié)的冰將融化有所不同。由于這種結(jié)冰滯后作用，可能在蒸發(fā)器中出現(xiàn)冰的集結(jié)現(xiàn)象。所幸的是溶液冰晶體中含有乙二醇或鹽，因而它更象一團(tuán)松散的泥漿而不象純冰那樣是堅(jiān)硬的一塊。BPHE凍結(jié)的防止/熱力和水力設(shè)計(jì)
